Состав современной силикатной смеси
- Строительная воздушная известь,
- Песок, используемый с целью производства качественных силикатных изделий,
- Белитовый шлам,
- Золы-уноса тепловых электростанций,
- Шлаковый песок,
- Золошлаковая мелкозернистая смесь,
- Щелочеустойчивые качественные пигменты (окись хрома),
- Вода.
Плотность белого силикатного кирпича сокращается с помощью шлака и золы, которые частичным образом либо полностью заменяют кварцевый песок. С их помощью также происходит улучшение прочности и теплоизоляционных свойств. В результате происходит сокращение расхода вяжущего вплоть на 35-40%, а также уменьшение времени выдержки в автоклаве. А себестоимость снижается вплоть на 15-20%.
Классификация силикатного кирпича
В зависимости от компонентов, которые входят в состав, силикатные кирпичи бывают следующих видов:
- Известково-песчаные. Представляют из себя традиционный вид востребованных силикатных кирпичей, который содержит в составе известь (от 7 и вплоть до 10%), а также качественный кварцевый песок (от 90 и вплоть до 93 %).
- Известково-шлаковые. Такие изделия получаются путем замены кварцевого песка на соответствующий легкий пористый шлак (88-97%), который смешивается непосредственно с 3-12 % качественной извести.
- Известково-зольные. Содержат в составе от 75 и вплоть до 80 % золы, а также от 20 и вплоть до 25 % извести.
Силикатную смесь называют жесткой. Вода играет роль увлажняющего компонента, а не затворителя. Её добавляют в минимально требуемом количестве для приобретения смесью способности к немаловажному формованию (7-10 % - формообразующая влажность).
Геометрические параметры силикатных кирпичей
Основные размеры кирпичей Д×Ш×Т, мм:
- одинарные (О) - 250×120×65;
- утолщённые (У) - 250×120×88.
Современные изделия вида У, также именуемые полуторными либо модельными, зачастую обладают рифленой поверхностью. Масса такого кирпича не должна быть больше 4,3 кг. Одинарный кирпич, со своей стороны, имеет вес от 3,5 и вплоть до 3,8 кг.
В соответствии с особенностями конструкционного исполнения современные силикатные кирпичи выпускают как пустотелыми, так и полнотелыми. Пустотелые кирпичи отличаются по количеству, а также диаметру и доле объема (в процентах) несквозных цилиндрических пустот:
- 3-пустотный кирпич. Обладает диаметром каждого имеющегося отверстия - 52 мм, а также соответствующей пустотностью - 15 %,
- 11-пустотный кирпич имеет диаметр от 27 и вплоть до 32 мм, а также пустотностью от 20 и вплоть до 25 %,
- 14-пустотный кирпич с диаметром от 30 до 32 мм, пустотностью от 28 и вплоть до 31 %.
В соответствии с существующими стандартами допускаются и другие размеры, а также немаловажная пустотность, форма, расположение полостей в полном соответствии с пожеланиями заказчика. При этом должны быть в полном объеме соблюдены нормы касательно прочности, теплопроводности и морозостойкости.
В целом, наличие важных воздушных пространств в теле соответствующего изделия помогает увеличить не только его немаловажную теплоудерживающую способность, но и требуемый расход кладочного раствора в непосредственном расчете на один кубометр кладки. К примеру, 16-щелевой кирпич требует на 28-30 % больше раствора, чем 8-дырчатый. При этом в сравнении полнотелого и пустотелого кирпича разница составляет приблизительно 10-13 % на куб.
Основное назначение силикатного кирпича
В зависимости от использования в кладке, силикатный кирпич непосредственно классифицируют как:
- Рядовой (Р). В кладке его скрывают под отделочными материалами. По этой причине на его гранях может присутствовать некоторая доля отбитостей, а также трещин и шероховатостей, притупленности на ребрах,
- Лицевой (Л). Известен как облицовочный. Он не должен обладать никакими повреждениями. В соответствии с фактурой имеющихся лицевых поверхностей могут быть:
- Гладкими,
- С соответствующим декоративным покрытием,
- С качественной имитацией отколов и иных рельефов.
В соответствии с цветовыми решениями, силикатный кирпич может быть:
- Не окрашенным. Обладает цветом исходного сырья (практически белый, светло-серый),
- Окрашенным. На стадии грамотной подготовки смеси или с покрытием краской после затвердения.
Основные преимущества силикатных кирпичей
- Высокие показатели шумопоглощения. Для того, чтобы сохранить требуемый уровень звукоизоляции, достаточно толщины внутренней стены всего лишь 120 мм.
- Хорошее противостояние образованию высолов.
- По показателям морозостойкости современный силикатный кирпич уступает современным крупноразмерным изделиям из иных материалов. Однако с течением времени происходит возрастание морозостойкости и прочности. Это происходит благодаря карбонизации на воздухе. В воде, в то же самое время, прочность силикатного кирпича довольно оперативно снижается.
- С помощью поризованных и пустотелых изделий происходит облегчение веса строительных конструкций и снижение давления, которое оказывается на фундамент.
- Надежность и долговечность, производство из природных экологически чистых материалов.
- Широкий ассортимент разновидностей и некрупные размеры позволяют воплощать в жизнь разнообразные архитектурные решения.
Область применения силикатного кирпича
Силикатные кирпичи применяют как в высотном, так и в малоэтажном строительном процессе – при возведении надземных наружных, а также разноплановых внутренних стен, разноплановых перегородок, обустройстве качественных вентиляционных каналов (но только вплоть до уровня чердачного перекрытия) производственных и жилых зданий, разноплановых складских помещений, заборов, гаражей.
Среди большого разнообразия строительных материалов, используемых для монтажа стен, силикатный кирпич получает большое распространение. И это совсем неудивительно, ведь ему присущи высокие показатели долговечности, прочности и экологическая чистота.